Прототипирование и мелкосерийное производство
Прототипирование и мелкосерийное производство — монтаж плат (PCBA), трафарет и оплавление, закупка компонентов, сборка корпуса, функциональное тестирование и прослеживаемость партии.
Типовой проект:Первая партия 20 шт. с тестированием и упаковкой· 4–8 недель
Проект
Коротко опишите проект: что хотите построить, какие функции нужны, ориентировочные сроки. Если мы делали похожее, пришлём пример.
От первого рабочего образца до малой серии: монтаж плат (PCBA), трафарет и паста, закупка компонентов, корпус и сборка, функциональное тестирование. Оптимизация DFM, документация и прослеживаемость партии.
Между рабочим прототипом и продаваемым изделием большая дистанция. Прототип работает один раз; серия должна работать каждый раз и в каждом экземпляре. Этот переход требует не дизайна, а процесса: те же компоненты, тот же порядок сборки, тот же тест.
Первую партию собираем сами — трафарет, паяльная паста, оплавление, затем функциональный тест. На этом этапе вскрывается, чем дизайн неудобен для производства: слишком близко поставленный компонент, недоступная тестовая точка, разъём, развёрнутый не в ту сторону. Исправить это до серии в несколько раз дешевле.
В малой серии больше всего теряется на закупке компонентов. Уход одной детали с рынка останавливает всю партию, поэтому для критичных позиций в BOM заранее определяются аналоги.
Как мы работаем
Что входит в это направление
- Изготовление и сборка первой прототипной партии
- Монтаж плат (PCBA) — SMD и выводной
- Трафарет, паяльная паста и процесс оплавления
- Закупка компонентов и подбор аналогов
- Подбор корпуса, 3D-печать и механическая сборка
- Стенд функционального тестирования и процедура тестов
- Оптимизация DFM и DFA под серию
- Производственная документация — монтажный чертёж, рабочая инструкция
- Прослеживаемость партии и серийная нумерация
- Прошивка изделий на производстве
- Упаковка и маркировка
- Работа с заводом и приведение файлов к их требованиям
Что вы получаете
- Собранная и протестированная прототипная партия
- Стенд функционального тестирования и процедура тестов
- Производственная документация — монтажный чертёж, рабочая инструкция
- BOM вместе с аналогами компонентов
- Отчёт DFM/DFA — изменения для перехода в серию
- Решение по корпусу и механической сборке
- Схема прослеживаемости партии и серийной нумерации
- Решение по упаковке и маркировке
Технологии, с которыми работаем
От концепции к серии
- 01
Консультация и анализ требований
Совместно определяем цели проекта, функциональные требования, бюджет и сроки. При необходимости подписывается NDA.
- 02
Архитектура и схемотехника
Разрабатывается архитектура системы, подбор компонентов, схема. Согласовывается предварительный BOM и блок-диаграмма PCB.
- 03
PCB Layout и Firmware
Проектирование PCB (KiCad/Altium), signal integrity, EMC проверка. Firmware разрабатывается параллельно. Промежуточные review.
- 04
Прототип и тестирование
Собирается первая партия PCB, тестирование в лаборатории. Валидация с firmware. Необходимые доработки.
- 05
Серия и поддержка
DFM оптимизация для массового производства. Документация, user manual, долгосрочная техподдержка.
Часто задаваемые вопросы
Другие инженерные направления
Есть идея? Давайте обсудим
Небольшой прототип, средне-масштабный R&D или долгосрочная техподдержка — независимо от размера вашего проекта, отвечаю в течение 48 часов.